산업의 지속적인 발전으로 분말 야금 제품은 에너지 절약, 재료 절약, 우수한 성능, 고정밀 및 우수한 안정성과 같은 일련의 특성을 가지고 있습니다.분쇄 방법은 기계적 방법과 물리적 및 화학적 방법으로 나눌 수 있습니다.

기계적 방법은 화학 성분을 변경하지 않고 원료를 기계적 분쇄하는 과정을 말합니다.물리화학적 공정은 화학적 또는 물리적 작용에 의해 원료의 화학적 조성이나 농도를 변화시켜 분말을 얻는 공정이다.산업 규모에서 환원, 분무 및 전기 분해가 널리 사용됩니다.기상 증착 및 액체 증착과 같은 일부 방법은 일부 응용 분야에서도 중요합니다.

분말 야금 제품의 생산은 도자기의 생산과 유사하며 분말 소결 공정에 속합니다.공급 시스템은 서보 모터 + 선형 모듈로 구동되어 세라믹 푸시 플레이트의 정확한 위치를 보장합니다.세라믹 플레이트를 누른 후 매니퓰레이터는 기어 허브를 잡고 세라믹 플레이트에 놓습니다.

서보 벨트 라인은 각 도보 거리의 정확도를 보장할 수 있습니다.세라믹 판 분리 메커니즘: 한 번에 하나의 세라믹 판만 있을 수 있습니다.더 나은 결과를 얻으려면 푸싱 메커니즘이 5초 이내에 재료를 밀고 되돌려야 합니다(푸시 실린더 속도는 너무 빠르면 안 됩니다. 너무 빠르면 큰 관성이 발생하여 푸시 위치가 부정확해집니다).

머니퓰레이터는 5초 안에 취출해야 합니다(매니퓰레이터 이동이 너무 길고 시간이 너무 깁니다).복용 방법은 복용 및 하역 위치를 단축하는 것입니다.세라믹 판의 전달 리듬은 조각당 3.5초에 도달해야 합니다.POWDER 야금 제품의 생산 속도를 높이기 위해 세라믹 판을 정확하게 밀고 제품을 세라믹 판 위에 놓습니다.서보 라인의 주행 거리를 줄이고 전체 생산 리듬을 최대 12pcs/min으로 늘립니다.